Hãy nhìn xung quanh và thấy nhiều sản phẩm bạn nhìn thấy và sử dụng được sản xuất bằng cách sử dụng một số loạihệ thống kiểm soát căng thẳng.Bạn nhìn ở mọi nơi, từ bao bì ngũ cốc đến nhãn trên chai nước, đều có những vật liệu phụ thuộc vào khả năng kiểm soát độ căng chính xác trong quá trình sản xuất.Các công ty trên khắp thế giới biết rằng kiểm soát độ căng phù hợp là một tính năng “được hay không” trong các quy trình sản xuất này.nhưng tại sao?Kiểm soát độ căng là gì và tại sao nó lại quan trọng trong sản xuất?
Trước khi đi sâu vào kiểm soát căng thẳng, trước tiên chúng ta nên hiểu căng thẳng là gì.Lực căng là lực căng hoặc biến dạng tác dụng lên vật liệu có xu hướng kéo căng vật liệu theo hướng của lực tác dụng.Trong sản xuất, điều này thường bắt đầu bằng việc kéo vật liệu vào quy trình ở khâu cuối quy trình.Chúng tôi định nghĩa lực căng là mô-men xoắn tác dụng tại tâm cuộn chia cho bán kính cuộn.Lực căng = Mô-men xoắn / Bán kính (T=TQ/R).Khi áp dụng lực căng quá lớn, lực căng không đúng có thể khiến vật liệu giãn ra và làm hỏng hình dạng của cuộn, thậm chí có thể làm gãy cuộn nếu lực căng vượt quá độ bền cắt của vật liệu.Mặt khác, lực căng quá ít cũng có thể làm hỏng sản phẩm của bạn.Độ căng không đủ có thể dẫn đến các con lăn tua lại dạng ống lồng hoặc bị võng, cuối cùng dẫn đến chất lượng sản phẩm kém.
Để hiểu được việc kiểm soát lực căng, chúng ta cần hiểu cái được gọi là "mạng".Thuật ngữ này đề cập đến bất kỳ vật liệu nào được nạp liên tục từ và/hoặc một cuộn, chẳng hạn như giấy, nhựa, màng, dây tóc, vải, cáp hoặc kim loại, v.v. Kiểm soát độ căng là hành động duy trì độ căng mong muốn trên màng theo yêu cầu bằng vật liệu.Điều này có nghĩa là độ căng được đo và duy trì ở điểm đặt mong muốn, cho phép màng chạy trơn tru trong suốt quá trình sản xuất.Độ căng thường được đo bằng hệ thống đo lường Imperial (tính bằng pound trên inch tuyến tính (PLI) hoặc hệ mét (tính bằng Newton trên centimet (N/cm).
Thích hợpkiểm soát căng thẳngđược thiết kế để có mức độ căng chính xác trên màng, do đó, độ giãn có thể được kiểm soát cẩn thận và giữ ở mức tối thiểu trong khi vẫn duy trì độ căng ở mức mong muốn trong suốt quá trình.Nguyên tắc chung là chạy ở mức độ căng ít nhất mà bạn có thể đạt được để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng như mong muốn.Nếu lực căng không được áp dụng chính xác trong suốt quá trình, nó có thể dẫn đến nếp nhăn, đứt mạng và kết quả xử lý kém như đan xen (rạch), đăng ký (in), độ dày lớp phủ (lớp phủ) không nhất quán, thay đổi chiều dài (tấm), vật liệu bị quăn trong quá trình các khuyết tật cán và cuộn (kính thiên văn, hình sao, v.v.) để kể tên một số khuyết tật.
Các nhà sản xuất đang chịu áp lực phải theo kịp nhu cầu ngày càng tăng và sản xuất các sản phẩm chất lượng một cách hiệu quả nhất có thể.Điều này dẫn đến nhu cầu về dây chuyền sản xuất tốt hơn, hiệu suất cao hơn và chất lượng cao hơn.Cho dù chuyển đổi, rạch, in, cán màng hay các quy trình khác, mỗi quy trình này đều có một đặc điểm chung - kiểm soát độ căng phù hợp là sự khác biệt giữa sản xuất chất lượng cao, tiết kiệm chi phí và sự khác biệt trong sản xuất chất lượng thấp, đắt tiền, phế liệu dư thừa và thất vọng vì mạng nhện bị đứt.
Có hai cách chính để kiểm soát độ căng, thủ công hoặc tự động.Với điều khiển bằng tay, người vận hành cần có sự chú ý và hiện diện liên tục để quản lý và điều chỉnh tốc độ cũng như mô-men xoắn trong suốt quá trình.Với điều khiển tự động, người vận hành chỉ cần nhập dữ liệu trong quá trình thiết lập ban đầu vì bộ điều khiển sẽ đảm nhiệm việc duy trì độ căng mong muốn trong suốt quá trình.Do đó, sự tương tác và phụ thuộc của người vận hành được giảm bớt.Trong các sản phẩm điều khiển tự động hóa, thường có hai loại hệ thống được cung cấp là điều khiển vòng hở và vòng kín.
Hệ thống vòng hở:
Trong hệ thống vòng hở, có ba phần tử chính: bộ điều khiển, thiết bị mô-men xoắn (phanh, ly hợp hoặc dẫn động) và cảm biến phản hồi.Cảm biến phản hồi thường tập trung vào việc cung cấp phản hồi tham chiếu đường kính và quá trình này được điều khiển tương ứng với tín hiệu đường kính.Khi cảm biến đo sự thay đổi đường kính và truyền tín hiệu này đến bộ điều khiển, bộ điều khiển sẽ điều chỉnh tỷ lệ mô-men xoắn của phanh, ly hợp hoặc dẫn động để duy trì lực căng.
Hệ thống vòng kín:
Ưu điểm của hệ thống vòng kín là liên tục theo dõi và điều chỉnh độ căng của màng để duy trì ở điểm đặt mong muốn, mang lại độ chính xác 96-100%.Đối với hệ thống vòng kín, có bốn phần tử chính: bộ điều khiển, thiết bị mô-men xoắn (phanh, ly hợp hoặc dẫn động), thiết bị đo lực căng (cảm biến tải trọng) và tín hiệu đo.Bộ điều khiển nhận phản hồi đo vật liệu trực tiếp từ cảm biến tải trọng hoặc cánh tay đòn.Khi độ căng thay đổi, nó tạo ra tín hiệu điện mà bộ điều khiển diễn giải liên quan đến độ căng đã đặt.Sau đó, bộ điều khiển sẽ điều chỉnh mô-men xoắn của thiết bị đầu ra mô-men xoắn để duy trì điểm đặt mong muốn.Giống như hệ thống kiểm soát hành trình giữ cho ô tô của bạn ở tốc độ định sẵn, hệ thống kiểm soát độ căng vòng kín giữ cho độ căng cuộn của bạn ở mức độ căng định sẵn.
Vì vậy, bạn có thể thấy rằng trong thế giới kiểm soát căng thẳng, “đủ tốt” thường không còn đủ tốt nữa.Kiểm soát độ căng là một phần thiết yếu của bất kỳ quy trình sản xuất chất lượng cao nào, thường giúp phân biệt tay nghề "đủ tốt" với vật liệu chất lượng cao hơn và năng suất cao hơn của sản phẩm cuối cùng.Việc bổ sung hệ thống kiểm soát độ căng tự động sẽ mở rộng khả năng hiện tại và tương lai của quy trình của bạn đồng thời mang lại những lợi ích chính cho bạn, khách hàng của bạn, khách hàng của họ và những người khác.Hệ thống kiểm soát độ căng của Labirinth được thiết kế để trở thành một giải pháp phù hợp cho các máy hiện có của bạn, mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng.Cho dù bạn cần một hệ thống vòng lặp mở hay vòng kín, Labirinth sẽ giúp bạn xác định điều này và mang lại cho bạn mức tăng năng suất và lợi nhuận mà bạn cần.
Thời gian đăng: Jun-08-2023
