Năm 2020 có nhiều sự kiện mà không ai có thể lường trước được.Đại dịch vương miện mới đã ảnh hưởng đến mọi ngành công nghiệp và thay đổi cuộc sống của hàng triệu người trên thế giới.Hiện tượng độc đáo này đã dẫn đến nhu cầu về khẩu trang, PPE và các sản phẩm không dệt khác tăng vọt đáng kể.Tăng trưởng theo cấp số nhân đã khiến các nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc theo kịp nhu cầu ngày càng tăng nhanh khi họ tìm cách tăng năng suất máy và phát triển các khả năng mở rộng hoặc mới từ thiết bị hiện có.
Khi nhiều nhà sản xuất đổ xô trang bị thêm thiết bị của họ, việc thiếu vải không dệt chất lượnghệ thống kiểm soát căng thẳngđang dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao hơn, đường cong học tập dốc hơn và tốn kém hơn, năng suất và lợi nhuận bị mất.Vì hầu hết khẩu trang y tế, phẫu thuật và N95 cũng như các vật tư y tế quan trọng khác và PPE đều được làm từ vật liệu không dệt nên nhu cầu về sản phẩm chất lượng cao hơn và số lượng cao hơn đã trở thành tâm điểm cho các yêu cầu về hệ thống kiểm soát căng thẳng chất lượng.
Vải không dệt là loại vải được làm từ sự pha trộn giữa các vật liệu tự nhiên và tổng hợp, được kết hợp với nhau bằng nhiều công nghệ khác nhau.Vải không dệt nóng chảy, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất khẩu trang và PPPE, được làm từ các hạt nhựa được nấu chảy thành sợi và sau đó được thổi lên bề mặt quay: từ đó tạo ra loại vải một bước.Sau khi vải đã được tạo ra, nó cần được kết hợp lại với nhau.Quá trình này có thể được thực hiện theo một trong bốn cách: bằng nhựa, nhiệt, ép bằng hàng nghìn mũi kim hoặc lồng vào nhau bằng tia nước tốc độ cao.
Cần hai đến ba lớp vải không dệt để sản xuất khẩu trang.Lớp bên trong dùng để tạo sự thoải mái, lớp giữa dùng để lọc và lớp thứ ba dùng để bảo vệ.Ngoài ra, mỗi chiếc mặt nạ đều cần có sống mũi và khuyên tai.Ba loại vật liệu không dệt này được đưa vào một máy tự động để gấp vải, xếp các lớp chồng lên nhau, cắt vải theo chiều dài mong muốn rồi thêm khuyên tai và sống mũi.Để bảo vệ tối đa, mỗi chiếc khẩu trang phải có đủ ba lớp và các đường cắt cần phải chính xác.Để đạt được độ chính xác này, Web cần duy trì độ căng thích hợp trong toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Khi một nhà máy sản xuất sản xuất hàng triệu khẩu trang và PPE trong một ngày, việc kiểm soát độ căng là cực kỳ quan trọng.Chất lượng và tính nhất quán là kết quả mà mọi nhà máy sản xuất luôn yêu cầu.Hệ thống kiểm soát độ căng Montalvo có thể tối đa hóa chất lượng sản phẩm cuối cùng của nhà sản xuất, tăng năng suất và tính nhất quán của sản phẩm đồng thời giải quyết mọi vấn đề liên quan đến kiểm soát độ căng mà họ có thể gặp phải.
Tại sao kiểm soát căng thẳng lại quan trọng?Kiểm soát độ căng là quá trình duy trì một lượng áp suất hoặc biến dạng được xác định trước hoặc đặt trên một vật liệu nhất định giữa hai điểm trong khi vẫn duy trì tính đồng nhất và nhất quán mà không làm giảm chất lượng vật liệu hoặc các đặc tính mong muốn.Ngoài ra, khi hai hoặc nhiều mạng được kết hợp với nhau, mỗi mạng có thể có các đặc điểm và yêu cầu về độ căng khác nhau.Để đảm bảo quy trình cán chất lượng cao với ít hoặc không có khuyết tật, mỗi màng phải có hệ thống kiểm soát độ căng riêng để duy trì thông lượng tối đa cho sản phẩm cuối cùng chất lượng cao.
Để kiểm soát lực căng chính xác, hệ thống vòng kín hoặc vòng hở là rất quan trọng.Các hệ thống vòng kín đo lường, giám sát và kiểm soát quá trình thông qua phản hồi để so sánh độ căng thực tế với độ căng dự kiến.Khi làm như vậy, điều này giúp giảm đáng kể lỗi và mang lại kết quả hoặc phản hồi mong muốn.Có ba yếu tố chính trong hệ thống vòng kín để kiểm soát độ căng: thiết bị đo độ căng, bộ điều khiển và thiết bị mô-men xoắn (phanh, ly hợp hoặc truyền động)
Chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại bộ điều khiển độ căng từ bộ điều khiển PLC đến các bộ điều khiển chuyên dụng riêng lẻ.Bộ điều khiển nhận phản hồi đo vật liệu trực tiếp từ cảm biến tải trọng hoặc cánh tay của vũ công.Khi độ căng thay đổi, nó sẽ tạo ra tín hiệu điện mà bộ điều khiển sẽ giải thích liên quan đến độ căng đã đặt.Sau đó, bộ điều khiển sẽ điều chỉnh mô-men xoắn của thiết bị đầu ra mô-men xoắn (phanh căng, ly hợp hoặc bộ truyền động) để duy trì điểm đặt mong muốn.Ngoài ra, khi khối lượng lăn thay đổi, mô-men xoắn yêu cầu cần được điều chỉnh và quản lý bởi bộ điều khiển.Điều này đảm bảo độ căng là nhất quán, mạch lạc và chính xác trong suốt quá trình.Chúng tôi sản xuất nhiều hệ thống cảm biến tải trọng hàng đầu trong ngành với nhiều cấu hình lắp đặt và nhiều mức xếp hạng tải đủ nhạy để phát hiện ngay cả những thay đổi nhỏ về độ căng, giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa số lượng sản phẩm cuối cùng chất lượng cao.Cảm biến tải trọng đo lực lệch vi mô do vật liệu tác dụng khi nó di chuyển trên các con lăn chạy không tải gây ra bởi lực căng hoặc nới lỏng khi vật liệu đi qua quy trình.Phép đo này được thực hiện dưới dạng tín hiệu điện (thường là mV) được gửi đến bộ điều khiển để điều chỉnh mô-men xoắn nhằm duy trì độ căng đã đặt.
Thời gian đăng: 22-12-2023
